W jaki sposób powstają płaskowniki?

W produkcji płaskowników najczęściej stosowane są stopy metali, takie jak stal czy aluminium. Wybór odpowiedniego materiału jest kluczowy dla osiągnięcia pożądanych właściwości wyrobu, takich jak wytrzymałość, odporność na korozję czy plastyczność. Producenci muszą również uwzględnić wymagania klientów oraz normy jakościowe obowiązujące w danej branży.

Walcowanie na gorąco

Walcowanie na gorąco to proces, który pozwala na uzyskanie płaskowników o odpowiedniej grubości i szerokości. Podczas tego etapu metal jest podgrzewany do wysokiej temperatury, a następnie przechodzi przez walcarkę, która redukuje jego grubość. Proces ten wymaga precyzyjnego sterowania parametrami takimi jak temperatura czy prędkość walcowania, aby uzyskać jednorodną strukturę i właściwości mechaniczne.

Obróbka cieplna

Obróbka cieplna to kolejny istotny etap w procesie wytwarzania płaskowników stalowych, mający na celu poprawę ich właściwości mechanicznych. W zależności od rodzaju metalu oraz wymagań dotyczących wytrzymałości i plastyczności, płaskowniki mogą być poddane hartowaniu, odpuszczaniu czy normalizacji. Dzięki tym procesom uzyskuje się odpowiednią twardość, wytrzymałość czy odporność na pękanie.

Cięcie na wymiar

Po obróbce cieplnej płaskowniki są cięte na odpowiednie długości, zgodnie z wymaganiami klientów. Proces ten może odbywać się za pomocą różnych technik, takich jak cięcie plazmowe, laserowe czy wodne. Wybór metody cięcia zależy od rodzaju materiału, grubości oraz wymagań dotyczących precyzji i jakości powierzchni.

Kontrola jakości

Kontrola jakości to kluczowy element procesu produkcyjnego płaskowników. W jej ramach sprawdza się między innymi wymiary, strukturę oraz właściwości mechaniczne wyrobu. Kontrola ta może obejmować badania nieniszczące, takie jak ultradźwiękowe czy magnetyczno-proszkowe, które pozwalają na wykrycie ewentualnych wad materiałowych. Tylko produkty spełniające rygorystyczne normy jakościowe trafiają do klientów.